发布时间：2015-06-10 17:07:18
反渗透设备工艺流程简介
当代反渗透纯水设备主流工艺流程已基本确定，每家公司工艺总体来说都是：
储水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水设备→中间水箱→加压泵→阻垢剂添加装置→保安过滤器→反渗透装置→离子交换器→杀菌设备→纯水箱→用水点
1．原水罐
储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。
2．原水泵
恒定系统供水压力，稳定供水量。
3．多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。***设备的产水质量，延长设备的使用寿命。(下图为60吨/小时不锈钢砂碳过滤器
4．活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。***设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
5．离子软化系统/加药系统
R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置***一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, S***4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出（下图为60吨/小时的不锈钢软化设备）
6．精密过滤器（也叫保安过滤器）
采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。（精密过滤器根据水量多少确定PP棉填充数量，图为6芯装5吨过滤器）
7．反渗透系统
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。 反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收***，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。（图为处理量24吨/小时反渗透设备，6支膜装一个膜壳）
8．离子交换器
离子交换设备是一些对纯水水质要求特别严格的工艺，在反渗透出水加的后处理设备。主要目的是进一步去除水中电解质，达到超纯水标准，一般经过离子交换后水质电导率能达到1μs/cm以下。现代工艺中后处理设备可以选择EDI电除盐、阴阳离子交换器、二级反渗透等，可根据用水要求及设计成本自行选择，出水水质都可达到超纯水标准。（左图为EDI离子交换设备，主要是通过电源正负极来分离阴阳离子。右图为离子交换柱，通过加酸碱来交换水中阴阳离子，这两种设备在反渗透膜之后，使出水水质都能达到15兆欧以上。相对来说，EDI设备投资较高，但后期运营成本基本没有，而离子交换柱前期投资低廉，设备运行时需要大量的酸碱，增加运行成本。）
9．臭氧杀菌器（可选二氧化氯发生器、紫外杀菌设备等）
杀灭由二次污染产生的细菌******成品水的卫生指标。（图为二氧化氯发生器，就效果而言，臭氧、二氧化氯、紫外线三者差均不大，设备投资紫外灯最廉价，而且后期运行无需加药；臭氧设备价格居中；二氧化氯发生器价格较贵，而且后期运行需要加盐酸和氯酸钠。若是用氧化剂杀菌设备，在设备后还需要增加去除多余氧化剂的装置，以免影响出水电导率。）
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